Небольшие изменения в спецификации конвейерной цепи могут иметь огромное влияние

2021-06-01 16:32:11

Цели цепного конвейера почти никогда не бывают идентичными, при этом количество и тип оставшегося транспортируемого раствора заметно различаются. Это позволяет выявить несколько различных типов потребностей при выборе конвейерной цепи, что, в свою очередь, обычно означает, что выбор действий должен быть очень тщательно продуман. Небольшие улучшения, внесенные в спецификацию цепи, могут улучшить производительность.

Используя последовательность с приваренными штифтами и втулками, вы можете уменьшить выбранный размер цепи. Для примера: FV250A160 можно заменить на FV180A160. Эта цепь может быть на 40% легче и, следовательно, занимать гораздо меньше места. В качестве альтернативы, если у вас есть проблемное приложение, тогда использование сварной конвейерной цепи со штифтом и втулкой повысит уровень существования вашей цепи. Как это сделать выполнимым?

Лучше всего выбрать цепь, специально подобранную с учетом свариваемости. Хорошее качество, надежность и надежность достигаются путем выбора подходящего сорта ткани и использования автоматических сварочных аппаратов. Автоматические сварочные аппараты позволяют сохранить процедуру сварки, температуру сварки и потребление электроэнергии в ограниченных пределах. Конвейерная цепь Командование. Практически каждое измерение и тип цепи имеют свои уникальные параметры сварки, предварительно загруженные в автомат, что сводит к минимуму вероятность ошибки, связанной с человеческим фактором. Благодаря чрезвычайно развитым технологическим инновациям в сварочных технологиях, можно поддерживать зону теплового воздействия до минимума, в результате чего получается готовая цепь, на которую будет смотреть ваше время.

Помимо используемых процедур сварки, тщательная защита концов штифтов и втулок от закалки улучшает свариваемость цепи, штифтов и втулок.

Цепи со приваренными штифтами и втулками не только обладают большой ударной вязкостью до сотен ударов. Тем не менее, они также имеют предел прочности на разрыв, который может быть на 30% выше, чем у конвейерных цепей нормального стандарта ISO, обычно присутствующих на рынке.

Один из примеров: разрывная нагрузка конвейерной цепи FB M315.

ISO Regular 315 кН Только приварной палец 380-410 кН Приварной палец и втулка 440-450 кН

Другое компактное улучшение в спецификации цепи, которое могло бы произвести массивное впечатление, - это переворачивание боковых пластин. Что кувыркается на поверхности? Галтовка - это простая система, когда готовые пластины обратных звеньев конвейерной цепи расположены в контейнере и «втянуты» внутри отличительной абразивной среды, так что они непрерывно трутся друг о друга, а также о абразивные камни. Сразу же через некоторое время пластины можно было отполировать, а многие острые края можно было бы удалить, что в конечном итоге приведет к гораздо более длительной повседневной жизни изнашиваемых полос.

Конвейерная цепь FB и цельная цепь с откидной крышкой выполняют работу во многих самых сложных задачах цепных конвейеров в мире. Наши конвейерные цепи и кованые цепи созданы для достижения оптимального сочетания прочности, устойчивости и износостойкости. Цели цепного конвейера вряд ли когда-либо будут идентичны, поскольку объем и вид транспортируемого в настоящее время предмета заметно различаются. Это предъявляет множество различных требований к выбору конвейерной цепи, и к процедуре выбора необходимо внимательно относиться.


1006214000_15495563.jpg