Литье алюминия является краеугольным камнем современного производства, особенно в отраслях, требующих легких, прочных и сложных компонентов. Два известных метода —гравитационное литье и литье под низким давлением (LPDC)— широко используются для производства деталей из алюминиевых сплавов, в том числе в робототехнике. В этой статье рассматриваются их сходства, различия и конкретные применения в роботизированном литье алюминия.
Сходства между литьем под давлением и литьем под низким давлением
1. Совместимость материалов
Оба процесса оптимизированы для литья алюминия, используя превосходную текучесть металла, теплопроводность и отношение прочности к весу. Алюминиевые сплавы, такие как A356 или ADC12, являются распространенными iоба метода.
2. Постоянное использование плесени
Гравитационное литье и литье под давлением (LPDC) используют многоразовые металлические формы (штампы), что обеспечивает высокую размерную однородность и чистоту поверхности по сравнению с литьем в песчаные формы.
3. Применение в робототехнике
Оба метода позволяют производить легкие, высокопрочные компоненты, необходимые для робототехнических систем, такие как структурные рамы, соединения или корпуса приводов.
4. Требования к постобработке
Отливки frВ обоих процессах часто используются схожие вторичные операции (например, обработка на станках с ЧПУ, термообработка) для удовлетворения требований к точности и производительности деталей роботов.
Ключевые отличия
| Аспект | Гравитационное литье | Литье под низким давлением (LPDC) |
|---|---|---|
| Механизм наполнения | Заполнение формы осуществляется под действием силы тяжести. | Использует сжатый газ (2–15 фунтов на кв. дюйм) для подачи расплавленного алюминия в форму.. |
| Сложность формы | Более простые формы; часто конструкции с открытым верхом. | Герметичные, работающие под давлением формы со сложной литниковой системой. |
| Пористость и дефекты | Повышенный риск пористости из-за турбулентного потока. | Уменьшенная пористость; заполнение под давлением сводит к минимуму попадание воздуха. |
| Скорость производства | Более медленное время цикла, подходит для малых и средних объемовes. | Более быстрые циклы, идеально подходят для крупносерийного производства. |
| Толщина стенки | Ограничено более толстыми секциями для обеспечения надлежащего потока. | Возможность изготовления тонкостенных (<3 мм) изделий сложной геометрии. |
| Эффективность затрат | Снижение первоначальных затрат на оснастку. | Более высокие первоначальные инвестиции, но более низкие затраты на единицу продукции при масштабировании. |
Применение в роботизированном литье алюминия
Роботизированные системы требуют компонентов, которые обеспечивают баланс между точностью, весом и долговечностью. Вот как оба процесса удовлетворяют эти потребности:
Гравитационное литье в робототехнике
Случаи использования: Более крупные структурные детали, такие как роботизированные опорные рамы или несущие кронштейны, для которых достаточно более толстых стенок и умеренной сложности.
Наши преимущества: Экономически эффективен для создания прототипов или небольших партий; отлично подходит для производства сплошных профилей с низкой пористостью.
Пример: Литье алюминия для монтажных пластин роботизированной руки с использованием сплава A356 для оптимальной прочности.
Литье под низким давлением в робототехнике
Случаи использования: Тонкостенные, сложные компоненты, такие как корпуса датчиков, корпуса коробок передач или легкие звенья манипулятора.
Наши преимущества: Превосходная чистота поверхности и точность размеров; идеально подходит для крупносерийного роботизированного производства деталей.
Пример: Корпуса серводвигателей из алюминия производства LPDC со встроенными каналами охлаждения.
Общие преимущества литья алюминия
Оба метода позволяют производить изделия практически в готовом виде, сводя к минимуму отходы материалов, что является ключевым фактором устойчивого производства.
Термообработанные алюминиевые отливки, полученные в результате любого из этих процессов, повышают износостойкость, что имеет решающее значение для роботизированных соединений и движущихся частей.
Хотя гравитационное литье и литье под низким давлением имеют общие основополагающие принципы в литье алюминия, их различия в применении давления, конструкции пресс-формы и эффективности делают их взаимодополняющими. Гравитационное литье подходит для надежных, малосерийных роботизированных компонентов, тогда как LPDC доминирует в высокоточном, крупносерийном производстве сложных геометрий. Поскольку робототехника развивается в сторону более легких и интеллектуальных систем, оба процесса будут оставаться жизненно важными для продвижения технологий литья алюминия в этой динамичной области.
GIDI CHAIN LIMITED поставлять много роликовая цепь, конвейерная цепь, Цепочка листьев, сварная цепь, кованая цепь, Сеть пальмового масла, Подъемная цепь,Горно-металлургическая цепь, и так далее в общей сложности более 3000 сортов. и 90% цепей экспортируется по всему миру, которые в основном экспортируются в Юго-Восточную Азию, Европу, Северную Америку, Южную Америку. Цепи приветствуются клиентами с отличным качеством. Наша компания владеет более чем набором передового и профессионального производственного оборудования 100. Совершенная и строгая система контроля качества внедряется в каждый процесс от закупки материалов до упаковки готовой продукции. Кроме того, мы прошли сертификацию системы управления качеством ISO9001: 2015.
Подробнее : www.gidi-chain.com